隨著我***軋鋼軋制技術(shù)的不斷發(fā)展，鋼酸洗線尤其是連續(xù)酸洗生產(chǎn)線的生產(chǎn)也在不斷增加。酸洗工藝的系統(tǒng)參數(shù)是酸洗線設(shè)計(jì)的關(guān)鍵和難點(diǎn)。目前***內(nèi)的一些酸洗線在設(shè)計(jì)某些系統(tǒng)參數(shù)時(shí)不合理，造成了***量的能耗和中等能耗，施工成本高，生產(chǎn)運(yùn)行成本高。本文對(duì)帶鋼酸洗線系統(tǒng)的熱負(fù)荷、酸耗、耗水等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行了理論分析和推導(dǎo)。給出了這些參數(shù)的理論基礎(chǔ)、求解方法或計(jì)算公式。為帶鋼酸洗線的自主創(chuàng)新設(shè)計(jì)及帶鋼酸洗線的施工和運(yùn)行費(fèi)用提供理論依據(jù)。酸洗熱負(fù)荷和換熱系統(tǒng)的確定，熱負(fù)荷的確定是酸洗工藝斷面設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，酸循環(huán)系統(tǒng)是設(shè)計(jì)，確定酸槽的長(zhǎng)度，換熱器面積，以及蒸汽消耗的前提和基礎(chǔ)。酸的溫度影響酸洗速度和酸溶液中鐵離子的溶解度，從而影響板的速度和質(zhì)量。帶鋼酸洗過(guò)程溫度控制在80 - 85℃。鋼帶進(jìn)入酸浴后，酸性液體被帶吸收，導(dǎo)致酸溫度降低。為了保持酸浴的溫度穩(wěn)定性和合理的酸洗率，可以通過(guò)控制酸液的溫度來(lái)控制酸液的溫度。因此，有必要確定系統(tǒng)的熱負(fù)荷，以補(bǔ)償系統(tǒng)的溫度和溫度控制。